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鐵道部被動防護網的規范
Specification for passive protective net of Ministry of Railways
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邊坡柔性防護網系統 １ 范圍 本標準規定了邊坡柔性防護網系統的分類及型號標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸和儲存等要求。 本標準適用于公路、鐵路邊坡柔性防護網系統的生產、檢驗和使用。 ２ 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 ＧＢ／ Ｔ ２２８． １ 金屬材料 拉伸試驗 第 １ 部分：室溫試驗方法 ＧＢ／ Ｔ ５９７６ 鋼絲繩夾 ＧＢ／ Ｔ ８３５８ 鋼絲繩 實際破斷拉力測定方法 ＧＢ／ Ｔ １０１２５—２０１２ 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 ＧＢ／ Ｔ １１２６３ 熱軋 Ｈ 型鋼和剖分 Ｔ 型鋼 ＧＢ／ Ｔ １３９１２ 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 靜力單軸試驗機的檢驗 第１ 部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準 ＧＢ／ Ｔ １９２９２． １ 金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第 １ 部分：分類、測定和評估 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 鋼絲繩通用技術條件 ＧＢ／ Ｔ ２５８５４ 一般起重用 Ｄ 形和弓形鍛造卸扣 ＴＢ／ Ｔ ３４４９ 鐵路邊坡柔性被動防護產品落石沖擊試驗方法與評價 ＹＢ／ Ｔ ４１９０ 工程用機編鋼絲網及組合體 ＹＢ／ Ｔ ４２２１ 工程機編鋼絲網用鋼絲 ＹＢ／ Ｔ ５３４３ 制繩用圓鋼絲 ３ 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 ３．１ 邊坡柔性防護網系統 ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｎｅｔ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｓｌｏｐｅ 以柔性金屬網為主要特征構件，采用加固、攔截和引導三種基本形式，防治公路、鐵路邊坡崩塌落石、風化剝落、淺層溜坍等危害的柔性防護結構及構件組合體。 ３．２ 主動防護系統 ａｃｔｉｖｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ（ＡＰＳ） 采用錨桿直接固定或結合支撐繩固定方式，將柔性金屬網覆蓋在具有潛在地質災害的坡面上，實現斜坡淺表層巖土體穩固的一種邊坡柔性防護網系統。 ３．３ 被動防護系統 ｐａｓｓｉｖｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ（ＰＰＳ） 采用錨桿、鋼柱、支撐繩和拉錨繩等固定支撐方式，將柔性金屬網以一定的角度安裝在坡面上，實現對落石、泥石流體中固體物質攔截的一種邊坡柔性防護網系統。 ３．４ 引導防護系統�。纾酰椋洌椋睿� ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ（ＧＰＳ） 采用錨桿、支撐繩、縱橫向拉繩等構件，將柔性金屬網自然覆蓋在具有潛在地質災害的坡面上，或頂部結合鋼柱、拉錨繩、支撐繩等固定方式，將柔性金屬網以一定的角度張開，形成以控制落石運動范圍和軌跡并引導落石滑落或滾落到預設地點的一種邊坡柔性防護網系統。 ３．５ 柔性金屬網�。妫欤澹椋猓欤� ｍｅｔａｌ ｎｅｔ 以鋼絲繩、鋼絲為主要材料，以一定方式編織而成的具有一定可變形度的網狀結構物（包括鋼絲繩網、環形網、方形網、格柵網、雙絞六邊形網等）。 ３．６ 消能裝置 ｅｎｅｒｇｙ ｄｉｓｓｉｐａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ（ＥＤＤ） 沖擊荷載作用下通過提供一定變形量以緩沖鋼絲繩所受荷載并吸收能量的裝置。 ３．７ 標稱防護能級�。睿铮恚椋睿幔� ｅｎｅｒｇｙ ｌｅｖｅｌ 被動防護系統和張口式引導防護系統的攔截部分的標稱防護能力。 ３．８ 靜力啟動荷載�。螅簦幔簦椋� ａｃｔｕａｔｅｄ ｆｏｒｃｅ 在靜力拉伸試驗下，消能裝置從靜態進入動態前的最大荷載。 ３．９ 動力啟動荷載 ｄｙｎａｍｉｃ ａｃｔｕａｔｅｄ ｆｏｒｃｅ 在動力拉伸試驗下，消能裝置從靜態進入動態前的最大荷載。 ４ 分類及型號標記 ４．１ 分類 ４．１．１ 主動防護系統 ４．１．１．１ 主動防護系統按柔性金屬網組合及其固定方式分為錨固縫合式（圖 １）和搭接點錨式（圖 ２）。
４．１．１．２ 錨固縫合式先通過錨桿將支撐繩固定，再采用縫合繩將柔性金屬網和支撐繩相互縫合并張緊。 ４．１．１．３ 搭接點錨式先將柔性金屬網搭接后，再采用錨桿（含錨墊板）逐點錨固，必要時可加支撐繩。 ４．１．２ 被動防護系統 ４．１．２．１ 被動防護系統按柱腳與基座連接方式分為被動防護網（圖 ３）和柔性格柵網（圖 ４）兩類。
４．１．２．２ 被動防護網的鋼柱與基座宜為鉸接，標稱防護能級大于 １００ｋＪ。 ４．１．２．３ 柔性格柵網的鋼柱與基座宜為固接，標稱防護能級不大于 １００ｋＪ。 ４．１．３ 引導防護系統 ４．１．３．１ 引導防護系統按結構形式分為覆蓋式引導防護系統（圖 ５）和張口式引導防護系統（圖 ６）。 ４．１．３．２ 張口式引導防護系統由攔截部分和引導部分組成。
４．２ 系統型號標記 ４．２．１ 主動防護系統型號標記及其編碼結構見圖 ７。
示例 １：ＡＰＳ⁃０５０／ Ｐ 表示主動防護系統，標稱抗力等級 ５０ｋＮ，錨固縫合式。 示例 ２：ＡＰＳ⁃１５０／ Ｒ 表示主動防護系統，標稱抗力等級 １５０ｋＮ，搭接點錨式。 ４．２．２ 被動防護系統型號標記及其編碼結構見圖 ８。
示例 １：ＰＰＳ⁃０５０／ ＤＢ⁃Ａ 表示被動防護系統，標稱防護能級為 ５００ｋＪ，被動防護網，易維修性等級 Ａ 級。 示例 ２：ＰＰＳ⁃００５／ ＲＢ 表示被動防護系統，標稱防護能級為 ５０ｋＪ，柔性格柵網。 ４．２．３ 引導防護系統型號標記及其編碼結構見圖 ９。
示例 １：ＧＰＳ⁃１５０⁃Ｃ 表示引導防護系統，標稱防護能級 １ ５００ｋＪ，覆蓋式。 示例 ２：ＧＰＳ⁃２００⁃Ｏ 表示引導防護系統，標稱防護能級 ２ ０００ｋＪ，張口式。 ４．３ 構件型號標記 ４．３．１ 鋼絲繩網結構及其組件結構示意見圖１０，節點處用緊固件固定，型號標記及其編碼結構見圖１１。
示例：ＣＮ／０８／３００／３ ×５ 表示鋼絲繩網，鋼絲繩公稱直徑８ｍｍ，網孔公稱尺寸３００ｍｍ ×３００ｍｍ，網片公稱尺寸３ｍ ×５ｍ。 ４．３．２ 環形網結構示意見圖 １２，型號標記及其編碼結構見圖 １３。
示例 １：ＲＮ／５／３／２５０／５ ×３／ Ｃ 表示環形網，單環 ５ 圈，鋼絲公稱直徑 ３ｍｍ，網孔公稱直徑 ２５０ｍｍ，網片公稱尺寸 ５ｍ × ３ｍ，編織方式為盤繞。 示例 ２：ＲＮ／７／３／３００／５ ×３／ Ｔ 表示環形網，單環 ７ 圈，鋼絲公稱直徑 ３ｍｍ，網孔公稱直徑 ３００ｍｍ，網片公稱尺寸 ５ｍ × ３ｍ，編織方式為纏繞。 ４．３．３ 方形網結構示意見圖 １４，型號標記及其編碼結構見圖 １５。
示例 １：ＳＮ／５／３／２５０／５ ×３／ Ｃ 表示方形網，單框 ５ 圈，鋼絲公稱直徑 ３ｍｍ，網孔公稱邊長 ２５０ｍｍ，網片公稱尺寸 ５ｍ × ３ｍ，編織方式為盤繞。 示例 ２：ＳＮ／７／３／３００／５ ×３／ Ｔ 表示方形網，單框 ７ 圈，鋼絲公稱直徑 ３ｍｍ，網孔公稱邊長 ３００ｍｍ，網片公稱尺寸 ５ｍ × ３ｍ，編織方式為纏繞。 ４．３．４ 格柵網結構示意見圖 １６，型號標記及其編碼結構見圖 １７。
示例 １：Ｇ／ Ｈ／２． ２／６０／３ ×１０ 表示格柵網，高強度，鋼絲公稱直徑 ２． ２ｍｍ，網孔內切圓公稱直徑 ６０ｍｍ，網片公稱尺寸 ３ｍ ×１０ｍ。 示例 ２：Ｇ／ Ｌ／３． ０／５０／３ ×１０ 表示格柵網，低強度，鋼絲公稱直徑 ３． ０ｍｍ，網孔內切圓公稱直徑 ５０ｍｍ，網片公稱尺 寸 ３ｍ ×１０ｍ。 ４．３．５ 雙絞六邊形網結構示意見圖 １８，型號標記及其編碼結構見圖 １９。
示例 １：ＤＴ／２． ０／５０ ×６０／２． ５２ ×１０ 表示雙絞六邊形網，鋼絲公稱直徑 ２． ０ｍｍ，網孔公稱尺寸 ５０ｍｍ ×６０ｍｍ，網片公稱 尺寸 ２． ５２ｍ ×１０ｍ。 示例 ２：ＤＴ／２． ２／６０ ×８０／３． ６ ×１０ 表示雙絞六邊形網，鋼絲公稱直徑 ２． ２ｍｍ，網孔公稱尺寸 ６０ｍｍ ×８０ｍｍ，網片公稱 尺寸 ３． ６ｍ ×１０ｍ。 ４．３．６ 消能裝置可有多種結構形式。 環式消能裝置結構示意見圖 ２０，型號標記及其編碼結構見 圖 ２１。
示例：ＥＤＤ／２０／３８／３０／ Ｒ 表示消能裝置，靜力啟動荷載 ２０ｋＮ，動力啟動荷載 ３８ｋＮ，標稱能量吸收能力 ３０ｋＪ，環式。 ４．３．７ 鋼柱為熱軋型鋼加工件，其結構示意見圖 ２２，型號標記及其編碼結構見圖 ２３。
示例：ＳＰ／ ＨＷ１５０／ Ｑ２３５Ｂ／５ 表示鋼柱，ＨＷ１５０ 型鋼，鋼的牌號為 Ｑ２３５Ｂ，柱高 ５ｍ。 ４．３．８ 基座結構示意見圖 ２４，型號標記及其編碼結構見圖 ２５。
示例：ＢＰ／ Ｑ２３５Ｂ／０１ 表示基座，鋼牌號 Ｑ２３５Ｂ，編號 ０１。 ５ 技術要求 ５．１ 一般要求 ５．１．１ 邊坡柔性防護網系統中的鋼絲、鋼絲繩及其制品，其防腐性能要求見表 １，不同腐蝕環境下不同 鍍層參考使用年限可參考附錄 Ｂ。
５．１．２ 邊坡柔性防護網系統中鋼鐵制件的防腐性能應滿足 ＧＢ／ Ｔ １３９１２ 的要求，且應滿足表 １ 的 要求。 ５．１．３ 邊坡柔性防護網系統中構件應便于安裝和更換，宜為可獨立更換單元。 ５．２ 系統 ５．２．１ 主動防護系統的標稱抗力等級應滿足表 ２ 的規定。
５．２．２ 被動防護系統的標稱防護能級應滿足表 ３ 的規定。
５．２．３ 被動防護系統容許緩沖距離應滿足表 ４ 的規定。
５．２．４ 被動防護網應進行易維修性等級分級，分級標準見附錄 Ａ。 ５．２．５ 覆蓋式引導防護系統的標稱防護能級和配套的柔性金屬網抗拉強度應滿足表 ５ 的規定。
５．２．６ 張口式引導防護系統攔截部分的防護能力應與被動防護網對應的標稱防護能級一致且符合 ５． ２． ２ 的要求，取消被動防護網的下支撐繩且應將柔性金屬網向下延伸不小于 ０． ５ 倍柱高，與引導部分連接成整體；張口式引導防護系統的引導部分應選用符合 ５． ２． ５ 要求的覆蓋式引導防護系統，且抗拉強度不宜大于攔截部分柔性金屬網的抗拉強度。 ５．３ 構件 ５．３．１ 鋼絲繩網 ５．３．１．１ 單張鋼絲繩網編織用鋼絲繩不應超過兩根，鋼絲繩不應有斷絲、脫絲、打結和明顯扭曲等現象，鋼絲繩網的形狀應平整。 ５．３．１．２ 網片中每個交叉節點處均應采用緊固件固定，緊固件和鋼絲繩搭接處連接件表面不應有破裂和明顯損傷。 ５．３．１．３ 網片邊長負誤差不應大于 ５０ｍｍ，正誤差不應大于一個網孔邊長，網孔尺寸不應大于其相應型號網片中的標稱值。 ５．３．１．４ 編網用鋼絲繩應滿足 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 的規定，強度等級不應低于 １ ７７０Ｎ／ ｍｍ ２ 。 ５．３．１．５ 網片的抗拉強度、抗頂破力應滿足其配套系統的技術要求。 ５．３．１．６ 鋼絲繩交叉節點處緊固件的抗脫落拉力不應小于 １０ｋＮ，抗錯動拉力不應小于 ５ｋＮ，錯動后鋼絲繩殘余抗破斷拉力不應小于原始最小抗破斷拉力的 ９０％；鋼絲繩搭接處的連接能力不應低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力的 ９０％。 ５．３．２ 環形網 ５．３．２．１ 單個環應由單根鋼絲盤結而成，除邊緣環孔外，每個環應與其周邊的環相扣聯。 ５．３．２．２ 盤繞編織的環至少應采用緊固件在均勻分布的三處緊固，且其中一個緊固點應位于兩端頭的搭接處；纏繞編織的環在兩端頭的搭接處應采用緊固件緊固。 ５．３．２．３ 成環后的鋼絲不應有明顯的松脫、分離和機械損傷。 ５．３．２．４ 盤繞編織的環的鋼絲兩端頭搭接長度不應小于 １００ｍｍ，纏繞編織的環的鋼絲兩端頭搭接長度不應小于 ５０ｍｍ。 ５．３．２．５ 網片尺寸負誤差不應大于 ５０ｍｍ，正誤差不應大于一個網孔直徑，網孔尺寸不應大于其相應型號網片中的標稱值。 ５．３．２．６ 網片的抗拉強度、抗頂破力及環鏈的最小破斷力應滿足其配套系統的技術要求。 ５．３．３ 方形網 ５．３．３．１ 單個方框應由單根鋼絲盤結而成，除邊緣環孔外，每個框應與其周邊的框相扣聯。 ５．３．３．２ 盤繞編織的方框至少應采用緊固件在每個邊上緊固，且其中一個緊固點應位于兩端頭的搭接處；纏繞編織的方框在兩端頭的搭接處應采用緊固件緊固。 ５．３．３．３ 成方框后的鋼絲不應有明顯的松脫、分離和機械損傷。 ５．３．３．４ 盤繞編織的方框的鋼絲兩端頭搭接長度不應小于 １００ｍｍ，纏繞編織的方框的鋼絲兩端頭搭接長度不應小于 ５０ｍｍ。 ５．３．３．５ 網片尺寸負誤差不應大于 ５０ｍｍ，正誤差不應大于一個方框邊長，網孔尺寸不應大于其相應型號網片中的標稱值。 ５．３．３．６ 網片的抗頂破力、抗拉強度應滿足其配套系統的技術要求。 ５．３．４ 格柵網 ５．３．４．１ 網片中鋼絲不應有明顯機械損傷和脫絲，扭結處鋼絲不應有裂紋。 ５．３．４．２ 網片尺寸負誤差不應大于 ５０ｍｍ，網孔尺寸正誤差不應大于 ５ｍｍ。 ５．３．４．３ 網片的抗拉強度、抗頂破強度應滿足其配套系統的技術要求。 ５．３．５ 雙絞六邊形網 ５．３．５．１ 鋼絲不應有明顯機械損傷、銹蝕、斷絲現象。 ５．３．５．２ 網片尺寸誤差應符合 ＹＢ／ Ｔ ４１９０ 的有關規定，網孔尺寸正誤差不應大于１４％且應滿足 ＹＢ／ Ｔ４１９０ 的有關規定。 ５．３．５．３ 網片的抗頂破力、抗拉強度應滿足其配套系統的技術要求。 ５．３．６ 消能裝置 ５．３．６．１ 消能裝置外觀不應有明顯機械損傷。 ５．３．６．２ 消能裝置的靜力啟動荷載、標稱能量吸收能力和動力啟動荷載應滿足其配套系統的技術要求。 ５．３．６．３ 消能裝置的防腐性能應滿足 ５． １． １ 和 ５． １． ２ 的要求。 ５．３．７ 連接構件 ５．３．７．１ 卸扣應符合 ＧＢ／ Ｔ ２５８５４ 的要求，其防腐性能應滿足 ５． １． ２ 要求。 ５．３．７．２ 繩卡應符合 ＧＢ／ Ｔ ５９７６ 的要求，其防腐性能應滿足 ５． １． ２ 要求。 ５．３．７．３ 其他連接構件應符合其相應的標準或規定要求。 ５．４ 材料 ５．４．１ 邊坡柔性防護網系統所用鋼絲繩應符合 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 的規定。 ５．４．２ 低強度格柵網和雙絞六邊形網編織所用鋼絲應符合 ＹＢ／ Ｔ ４２２１ 的規定。 ５．４．３ 環形網、方形網和高強度鋼絲格柵網所用鋼絲應符合 ＹＢ／ Ｔ ５３４３ 的規定。 ５．４．４ 鋼柱構件用型鋼應符合 ＧＢ／ Ｔ １１２６３ 的規定，防腐性能應滿足 ５． １． ２ 的要求。 ６ 試驗方法 ６．１ 一般要求 ６．１．１ 邊坡柔性防護網系統中的鋼絲、鋼絲繩及其制品的防腐性能應按 ＧＢ／ Ｔ １０１２５—２０１２ 進行中性鹽霧試驗。 ６．１．２ 邊坡柔性防護網系統中的鋼鐵制件的防腐性能應按 ＧＢ／ Ｔ １３９１２ 進行試驗，且應按 ＧＢ／ Ｔ１０１２５—２０１２ 進行中性鹽霧試驗。 ６．２ 系統 ６．２．１ 主動防護系統的柔性金屬網的抗頂破力應按附錄 Ｃ 進行試驗。 ６．２．２ 被動防護系統標稱防護能級應按 ＴＢ／ Ｔ ３４４９ 進行試驗。 試驗所選用的最大試驗能級（ＭＥＬ）和正常工作能級（ＳＥＬ）應滿足表 ６ 的規定。
６．２．３ 被動防護系統的容許緩沖距離應按 ＴＢ／ Ｔ ３４４９ 試驗。 ６．２．４ 覆蓋式引導防護系統對應的柔性金屬網抗拉強度應按附錄 Ｄ 試驗。 ６．２．５ 張口式引導防護系統攔截部分所對應的被動防護網標稱防護能級應按 ＴＢ／ Ｔ ３４４９ 試驗；張口式引導防護系統引導部分的柔性金屬網抗拉強度應按附錄 Ｄ 試驗。 ６．３ 構件 ６．３．１ 鋼絲繩網 ６．３．１．１ 網片外觀宜采用目測檢驗。 ６．３．１．２ 緊固件及連接件表面破損情況宜采用目測檢驗。 ６．３．１．３ 網片及網孔尺寸宜采用分度值為１ｍｍ 的鋼卷尺測量，其中網孔尺寸取不少于１０ 個隨機測量 值的平均值。 ６．３．１．４ 編網用鋼絲繩規格尺寸、力學性能應按 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 要求試驗。 ６．３．１．５ 抗頂破力應按附錄 Ｃ 試驗，抗拉強度應按附錄 Ｄ 試驗。 ６．３．１．６ 緊固件抗脫落拉力和抗錯動拉力應按附錄 Ｆ 試驗，鋼絲繩殘余抗破斷拉力應按 ＧＢ／ Ｔ ８３５８試驗。 ６．３．１．７ 鋼絲繩網的防腐性能試驗試樣應至少包含一個交叉節點。 ６．３．２ 環形網 ６．３．２．１ 單個環的盤結及其與周邊環的扣聯情況宜采用目測檢驗。 ６．３．２．２ 盤繞和纏繞環的緊固情況宜采用目測檢驗。 ６．３．２．３ 鋼絲松脫、分離和機械損傷情況宜采用目測檢驗。 ６．３．２．４ 單個環的鋼絲的兩端頭搭接長度應采用分度值為 １ｍｍ 的鋼卷尺測量。 ６．３．２．５ 網片及網孔尺寸宜采用分度值為１ｍｍ 的鋼卷尺測量，其中網孔尺寸取不少于１０ 個隨機測量值的平均值。 ６．３．２．６ 抗頂破力應按附錄 Ｃ 試驗，抗拉強度應按附錄 Ｄ 試驗，環鏈拉伸破斷力應按附錄 Ｅ 試驗。 ６．３．２．７ 環形網的防腐性能試驗試樣應至少包含一個完整的環。 ６．３．３ 方形網 ６．３．３．１ 單個方框的盤結以及與周邊框的扣聯狀況宜采用目測檢驗。 ６．３．３．２ 盤繞、纏繞方式的方框緊固情況宜采用目測檢驗。 ６．３．３．３ 鋼絲松脫、分離和機械損傷情況宜采用目測檢驗。 ６．３．３．４ 單個方框的鋼絲兩端頭搭接長度應采用分度值為 １ｍｍ 的鋼卷尺測量。 ６．３．３．５ 網片及網孔尺寸宜采用分度值為１ｍｍ 的鋼卷尺測量，其中網孔尺寸取不少于１０ 個隨機測量值的平均值。 ６．３．３．６ 抗頂破力應按附錄 Ｃ 試驗，抗拉強度應按附錄 Ｄ 試驗，環鏈拉伸破斷力應按附錄 Ｅ 試驗。 ６．３．３．７ 方形網的防腐性能試驗試樣應至少包含一個完整的方框。 ６．３．４ 格柵網 ６．３．４．１ 網片中鋼絲機械損傷、脫絲和裂紋宜采用目測檢驗。 ６．３．４．２ 網片及網孔尺寸宜采用分度值為１ｍｍ 的鋼卷尺測量，其中網孔尺寸取不少于１０ 個隨機測量值的平均值。 ６．３．４．３ 抗頂破力應按附錄 Ｃ 試驗，抗拉強度應按附錄 Ｄ 試驗。 ６．３．４．４ 格柵網的防腐性能試驗試樣應至少包括三個連續網孔。 ６．３．５ 雙絞六邊形網 ６．３．５．１ 鋼絲機械損傷、銹蝕、斷絲宜采用目測檢驗。 ６．３．５．２ 網片及網孔尺寸應按 ＹＢ／ Ｔ ４１９０ 的相應方法測量。 ６．３．５．３ 抗頂破力應按附錄 Ｃ 試驗，抗拉強度應按附錄 Ｄ 試驗。 ６．３．５．４ 雙絞六邊形網的防腐性能試驗試樣應至少包括三個連續網孔。 ６．３．６ 消能裝置 ６．３．６．１ 消能裝置的外觀宜采用目測檢驗。 ６．３．６．２ 消能裝置的靜力性能應按附錄 Ｇ 試驗，動力性能應按附錄 Ｈ 試驗。 ６．３．６．３ 消能裝置的防腐性能試驗應包含消能裝置的所有構件。 ６．３．７ 連接構件 ６．３．７．１ 卸扣性能應按 ＧＢ／ Ｔ ２５８５４ 規定的方法試驗。 ６．３．７．２ 繩卡性能應按 ＧＢ／ Ｔ ５９７６ 規定的方法試驗。 ６．３．７．３ 其他連接構件應按其對應的標準試驗。 ６．４ 材料 ６．４．１ 邊坡柔性防護網系統所用鋼絲繩性能應按 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 試驗。 ６．４．２ 低強度格柵網、雙絞六邊形網編織用鋼絲的性能應按 ＹＢ／ Ｔ ４２２１ 試驗。 ６．４．３ 環形網、方形網和高強度鋼絲格柵網所用鋼絲的性能應按 ＹＢ／ Ｔ ５３４３ 試驗。 ６．４．４ 鋼柱構件用型鋼性能應按 ＧＢ／ Ｔ １１２６３ 試驗。 ７ 檢驗規則 ７．１ 檢驗分類 檢驗分型式檢驗和出廠檢驗，檢驗項目見表 ７。
７．２ 組批與抽樣 ７．２．１ 組批 正常生產時，邊坡柔性防護網系統以 ３ ０００ｍ ２ 為一批，不滿此數亦按一批計。 ７．２．２ 抽樣 從每批產品隨機抽樣，每類構件抽取 ３ 個，每個規格的鋼絲繩抽取 ３ 段作為試樣。 ７．３ 型式檢驗 有下列情況之一時，應進行型式檢驗： ａ） 新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢驗； ｂ） 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大變化，可能影響產品性能時； ｃ） 正常生產時，每兩年至少進行一次； ｄ） 停產 ６ 個月以上（包括 ６ 個月），恢復生產時； ｅ） 相關質量監督機構提出型式檢驗要求時。 ７．４ 出廠檢驗 每批邊坡柔性防護網系統出廠前，均應按照表 ７ 中出廠檢驗要求的項目進行出廠檢驗。 ７．５ 判定規則 按表 ７ 要求的項目逐一檢驗，每項均符合要求則判定為合格；如發現一項要求不合格，可在同批產品中加倍抽樣，對不合格項進行復驗，所有項目均符合本標準規定時，則判定該批產品為合格，否則判定該批產品為不合格。 ８ 標志、包裝、運輸和儲存 ８．１ 標志 系統產品出廠時應有明顯的標志，其組成及排列順序為系統型號、廠家代號、生產批號。 ８．２ 包裝 ８．２．１ 柔性金屬網采取單張網成卷捆扎，每卷應至少扎緊 ３ 處。 ８．２．２ 其余構件根據其形狀、尺寸和重量可單件或多件包裝，如用戶需要其他包裝方式，經雙方協商， 可按其要求包裝交貨。 ８．２．３ 產品出廠時，包裝內應附有產品合格證和質量證明書，其產品合格證和質量證明書應分別包括 下列內容： ａ） 產品合格證內容包括： １） 生產廠家名稱或代號； ２） 產品型號、規格； ３） 生產批號、生產日期； ４） 質檢員簽章。 ｂ） 產品質量證明書內容包括： １） 產品型號、規格； ２） 生產批號、生產日期； ３） 執行標準； ４） 產品定型檢驗報告、各部件鹽霧試驗報告、柔性金屬網抗頂破力及抗拉強度試驗報告、消 能裝置試驗報告； ５） 檢驗合格簽章； ６） 生產廠家名稱、地址、電話。 ８．３ 運輸和儲存 運輸和儲存時應整齊堆碼，捆綁牢固，妥善保護，避免損傷及腐蝕。 被動防護網易維修性等級分級標準 被動防護網易維修性等級分級標準見表 Ａ． １。
不同腐蝕環境下不同鍍層參考使用年限 不同腐蝕環境下不同鍍層參考使用年限參見表 Ｂ． １。
網面抗頂破力試驗方法 Ｃ．１ 試驗裝置 Ｃ．１．１ 試驗所用的加載設備應符合 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 的規定。 且加載設備能施加的最大拉力值至少應為柔性金屬網抗頂破力的 １． ５ 倍，行程至少應為柔性金屬網變形量的 １． ５ 倍。 應提供勻速的位移和荷載，荷載加載速度不大于 １０ｍｍ／ ｓ。 Ｃ．１．２ 加載裝置與試樣的接觸面應平滑、不含尖角。 安裝在沖頂裝置上的其他附屬裝置，不應在試驗 過程中對試樣造成任何干擾。 Ｃ．１．３ 加載裝置的幾何尺寸應符合如下要求（圖 Ｃ． １）： ａ） 球面半徑為 １ ２００ｍｍ； ｂ） 最大投影直徑為 １ ０００ｍｍ； ｃ） 邊緣圓角半徑為 ５０ｍｍ。
Ｃ．１．４ 試樣的固定裝置宜采用矩形或方形框架，其尺寸大小應足夠安裝試樣網面及對應的張緊裝置，同時四邊留有適當的結構便于試樣固定。 Ｃ．１．５ 試驗設備應能直接讀取荷載⁃位移曲線（簡稱 Ｐ⁃Ｄ 曲線）。 Ｃ．２ 試樣制作 Ｃ．２．１ 試樣應為邊長為 ３． ０ｍ 的正方形，邊長容許誤差為 ±２０％。 Ｃ．２．２ 產品中有滿足試樣尺寸要求的，試樣宜直接從產品中隨機選��；產品中無滿足試樣尺寸要求的，應采用與待測產品相同材料和相同工藝，按 Ｃ． ２． １ 中的尺寸要求制作試樣，試樣中每個網格單元尺寸大小應均勻。 Ｃ．２．３ 制作格柵網、雙絞六邊形網的試樣時，有鎖邊的兩個對邊應滿足 Ｃ． ２． １ 中尺寸的要求，沒有鎖邊的兩個對邊應根據試驗設備尺寸截取滿足要求的尺寸。 Ｃ．２．４ 每組試驗的試樣應為 ３ 件。 Ｃ．３ 試驗方法 Ｃ．３．１ 試驗應在室溫條件下（１０℃ ～３５℃）進行，并符合 ＧＢ／ Ｔ ２２８． １ 的要求。 Ｃ．３．２ 按照圖 Ｃ． ２ 和圖 Ｃ． ３ 所示，將試樣安裝在固定框架內，同時位于沖頂裝置以上。 并確保試樣幾何中心與沖頂裝置的幾何中心對齊；兩對邊的一組張緊裝置寬度應與框架的中心線對稱。
Ｃ．３．３ 采用卸扣、連桿、鋼絲繩或與測試試樣結構特性一致的連接件將試樣四邊的網格與固定框架四邊固定，連接件在試驗開始前不應影響試樣本身所具有的平面特性。 Ｃ．３．４ 試驗開始前，應通過連接件將試樣張緊，將試樣中心的最大撓度值（ｂ）控制在不大于試樣最小邊長的 ２０％，應使試樣接近參考平面。 Ｃ．３．５ 以下數據應在試驗時連續測量： ａ） 加載裝置所加載的荷載； ｂ） 相對于參考平面所產生的相對位移； ｃ） 柔性金屬網安裝后自然懸垂最大撓度，測量單位為毫米（ｍｍ）； ｄ） 柔性金屬網張緊力和抗頂破力，測量單位為千牛（ｋＮ）； ｅ） 柔性金屬網預緊變形和位移，測量單位為毫米（ｍｍ）。 Ｃ．３．６ 最大撓度值測量可采用鋼直尺、鋼卷尺直接測量，先測量參考平面到地面的高度，再測量張緊后網面最低點到地面的高度尺寸，兩者的差值即為柔性金屬網中心最大撓度值。 Ｃ．３．７ 加載裝置宜分階段加載。 Ｃ．３．８ 試驗過程中應分階段記錄試驗中的數據。 Ｃ．３．９ 參照 Ｃ． ３． １ ～ Ｃ． ３． ８ 的方法進行剩余的兩組試驗。 Ｃ．４ 數據處理 Ｃ．４．１ 測取開始加載直至試樣局部或整體破壞的抗頂破力及位移，繪制 Ｐ⁃Ｄ 曲線，并以 Ｐ⁃Ｄ 曲線對應的最大拉力作為單件受試試樣的抗頂破力測定結果。 測量曲線通過如下參數表示： ａ）�。校拢遥涸嚇悠茐臅r所施加的最大荷載。 ｂ） ＢＲ：試樣破壞時所對應的位移。 Ｃ．４．２ 當一組試樣中最大抗頂破力或最小抗頂破力與中間值之差小于中間值的 １０％ 時，取測定結果的算術平均值作為該組試件的抗頂破力代表值。 Ｃ．４．３ 當一組試樣中最大抗頂破力或最小抗頂破力與中間值之差超過中間值的 １０％ 時，取中間值作為該組試件的抗頂破力代表值。 Ｃ．４．４ 當一組試樣中最大抗頂破力和最小抗頂破力與中間值之差均超過中間值的 １５％ 時，這組試件的抗頂破力不作為評定依據。 Ｃ．４．５ 試驗過程中的數據應做相應的記錄，包括破壞荷載和破壞位移等。 Ｃ．４．６ 應拍攝試樣加載前后的照片資料并保存。 Ｃ．４．７ 試驗后，每個試樣都應提供相應的 Ｐ⁃Ｄ 曲線，見圖 Ｃ． ４。
Ｃ．４．８ 將試驗前、試驗中、試驗后的照片及整個試驗過程的視頻歸檔保存。 網面抗拉強度試驗方法 Ｄ．１ 試驗裝置 Ｄ．１．１ 試驗所用的加載設備應符合 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 的規定。 Ｄ．１．２ 安裝網面的框架應由四根鋼梁組成，其中一邊的鋼梁應與加載設備連接并可以沿著加載方向平行移動，其他三邊為固定梁，見圖 Ｄ． １。
Ｄ．１．３ 框架內側應有卸扣或花籃螺母等構件連接，且便于試樣安裝。 Ｄ．１．４ 側向縱梁上的連接構件，應能沿著拉伸方向自由移動。 Ｄ．２ 試樣制作 Ｄ．２．１ 試樣應為寬度不小于 １ｍ 且面積不小于 １ｍ ２ 的矩形網面。 Ｄ．２．２ 產品中有滿足試樣尺寸要求的，試樣宜直接從產品中隨機選取；產品中無滿足試樣尺寸要求的，應采用與待測產品相同材料和相同工藝，按 Ｄ． ２． １ 中的尺寸要求執行試樣制作，試樣中每個網格單元尺寸大小應均勻。 Ｄ．２．３ 每組試驗的試樣應為 ３ 件。 Ｄ．３ 試驗方法 Ｄ．３．１ 試驗應在室溫條件下（１０℃ ～３５℃）進行，并符合 ＧＢ／ Ｔ ２２８． １ 的要求。 Ｄ．３．２ 試樣安裝應按圖 Ｄ． １ 所示，將試樣安裝在固定框架內。 調整試樣周邊的連接構件，使網面保持自然的平面狀態。 Ｄ．３．３ 試驗加載速率宜為 ６ｍｍ／ ｍｉｎ ～１０ｍｍ／ ｍｉｎ。 Ｄ．３．４ 以下數據應在試驗過程中連續觀測并記錄： ａ） 試驗裝置對網面施加的活動橫梁移動方向的拉力； ｂ） 試樣橫向的拉力； ｃ） 活動橫梁的位移量。 Ｄ．４ 數據處理 Ｄ．４．１ 試驗開始加載直至試樣破壞時的最大拉力作為單件試樣的破斷荷載測定值。 Ｄ．４．２ 當測試的該組試樣中最大破斷荷載和最小破斷荷載與中間值之差均小于中間值的 １０％ 時，則取該組試樣的破斷荷載的平均值作為網面的抗拉強度測定值。 Ｄ．４．３ 當測試的該組試樣中最大破斷荷載或最小破斷荷載與中間值之差大于中間值的 １０％ 時，則取中間值作為網面的抗拉強度測定值。 Ｄ．４．４ 當測試的該組試樣中最大破斷荷載和最小破斷荷載與中間值之差均大于中間值的 １０％ 時，則該組試驗無效。 Ｄ．５ 試驗報告 試驗報告應至少應包含如下信息，除非雙方另有約定： ａ） 試驗執行標準編號； ｂ） 試驗條件； ｃ） 試樣取樣信息（如已知）； ｄ） 試樣的詳細描述，包括材質、強度、構成特性、幾何尺寸和其他技術細節等； ｅ） 試樣破壞的詳細描述，附圖片影像資料； ｆ） 破壞時的加載值、側向拉力值及活動橫梁的位移量； ｇ） 試樣在試驗開始前、完成后的圖片影像資料； ｈ） 側向拉力與活動梁的 Ｐ⁃Ｄ 曲線圖。 ｉ） 試驗結果。 環鏈拉伸破斷力試驗方法 Ｅ．１ 試驗裝置 Ｅ．１．１ 試驗所用的加載設備的加載行程應不小于環鏈拉伸破斷極限長度。 Ｅ．１．２ 試驗所用的加載設備應符合 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 的規定。 Ｅ．２ 試樣制作 Ｅ．２．１ 拉伸試樣應至少由 ３ 個環串聯組成。 Ｅ．２．２ 試樣應從成品網面中截取或以與成品相同原料、工藝單獨制取。 Ｅ．２．３ 每組試驗的試樣應為 ３ 件。 Ｅ．３ 試驗方法 Ｅ．３．１ 試驗應在室溫條件下（１０℃ ～３５℃）進行，并符合 ＧＢ／ Ｔ ２２８． １ 的要求。 Ｅ．３．２ 試樣安裝時，應將試樣兩端的鋼絲環，分別通過一個直徑不小于 ５０ｍｍ，且不小于鋼絲環的鋼絲束直徑 ４ 倍的圓形截面構件，固定在試驗裝置上，如圖 Ｅ． １ 所示。
Ｅ．３．３ 試驗開始前，應將試樣輕微拉伸；待其穩定后，再緩慢地釋放拉力至零值。 Ｅ．３．４ 以 ２ｍｍ／ ｓ 的速度勻速拉伸加載，直至試樣破斷，結束加載。 Ｅ．３．５ 進行拉伸試驗應使用自動記錄儀，連續記錄拉力和伸長值，并繪出拉力⁃伸長圖，示意如圖 Ｅ．２。
Ｅ．４ 數據處理 Ｅ．４．１ 試驗開始加載直至試樣破斷時的最大拉力作為單件試樣的破斷力。 Ｅ．４．２ 當試驗的該組試樣中最大破斷力和最小破斷力與中間值之差均小于中間值的 １０％ 時，則取該組試樣的破斷力的平均值作為環鏈拉伸破斷力測定值。 Ｅ．４．３ 當試驗的該組試樣中最大破斷力或最小破斷力與中間值之差大于中間值的 １０％ 時，則取中間值作為環鏈拉伸破斷力測定值。 Ｅ．４．４ 當試驗的該組試樣中最大破斷力和最小破斷力與中間值之差均大于中間值的 １０％ 時，則該組 試驗無效。 Ｅ．５ 試驗報告 試驗報告應至少應包含如下信息，除非雙方另有約定： ａ） 試驗執行標準編號； ｂ） 試驗條件； ｃ） 試樣取樣信息（如已知）； ｄ） 試樣的詳細描述，包括材質、強度、構成特性、幾何尺寸和其他技術細節等； ｅ） 試樣破壞的詳細描述，附圖片影像資料； ｆ） 拉力⁃伸長圖； ｇ） 試驗結果。 緊固件抗錯動拉力和抗脫落拉力試驗方法 Ｆ．１ 試驗裝置 Ｆ．１．１ 試驗所用的加載設備的加載行程應不小于環鏈拉伸破斷極限長度。 Ｆ．１．２ 試驗設備應配有相應夾具，能夠牢固地夾持試樣，試驗過程中夾具與試樣不應發生明顯的相對滑移。 Ｆ．２ 試樣制作 Ｆ．２．１ 每次試驗抗錯動拉力和抗脫落拉力試樣數量為 ３ 件，宜從同一批次產品中直接截取。 Ｆ．２．２ 抗錯動拉力試驗試樣參考圖 Ｆ． １ 的尺寸和形式制作試樣，抗脫落拉力試驗試樣參考圖 Ｆ． ２ 的尺寸和形式制作。 Ｆ．２．３ 試樣鋼絲繩兩端采用膠帶纏繞或套入橡膠套，防止試驗中鋼絲繩和夾具之間滑脫。
Ｆ．３ 試驗方法 Ｆ．３．１ 抗錯動拉力試驗、抗脫落拉力試驗宜在拉力試驗機上進行。 Ｆ．３．２ 取縱、橫正交的緊固后的試樣，參照圖 Ｆ． ３ 安裝試樣，其中 Ａ、Ｂ 端固定于拉力試驗機卡具上，按箭頭所示方向施加拉力，直至鋼絲繩與緊固件產生錯動，此時對應的最大拉力即為緊固件的抗錯動拉力。 Ｆ．３．３ 取縱、橫正交的緊固后的試樣，參照圖 Ｆ． ４ 的安裝試樣，其中 Ａ、Ｂ 端固定于拉伸試驗機上，按箭頭所示方向施加拉力，直至緊固件脫落、失效，兩根鋼絲繩分離，對應的最大拉力即為緊固件抗脫落拉力。 Ｆ．３．４ 記錄試驗中緊固件的抗錯動拉力和抗脫落拉力等相關試驗數據。 Ｆ．３．５ 參照 Ｆ． ３． １ ～ Ｆ． ３． ４ 的方法分別進行剩余的兩組抗錯動拉力試驗和抗脫落拉力試驗。
Ｆ．４ 數據處理 Ｆ．４．１ 測取開始加載直至試樣破壞時的最大拉力值作為單件受試試樣的抗錯動拉力測定結果（抗脫落拉力試驗時為抗脫落拉力測定結果），３ 件試樣測定結果的最小值即為相應緊固件的抗錯動拉力（或抗脫落拉力）試驗結果。 Ｆ．４．２ 試驗完成后，由計算機終端打印出試樣的 Ｐ⁃Ｄ 曲線。 Ｆ．４．３ 將試驗前、試驗中、試驗后的照片及整個試驗過程的視頻歸檔保存。 消能裝置靜力性能試驗方法 Ｇ．１ 試驗裝置 試驗所用的加載設備應符合 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 的規定。 Ｇ．２ 試驗制作 Ｇ．２．１ 以減壓環為例，其他消能裝置可參考此方法進行。 Ｇ．２．２ 每次試驗試樣數量為 ３ 件，試樣宜從同一批次產品中隨機抽取。 Ｇ．２．３ 按標準選配要求將鋼絲繩穿過環管內孔，兩端各留出供試驗時夾持用的長約 ２０ｃｍ 的尾繩段， 如圖 Ｇ． １ 所示。 Ｇ．２．４ 鋼絲繩兩端采用膠帶纏繞或套入橡膠套，且防止試驗中鋼絲繩和夾具之間滑脫。
Ｇ．３ 試驗方法 Ｇ．３．１ 試樣安裝于材料試驗機，鋼絲繩兩端應夾持緊固，加載過程中試樣與連接端不應出現明顯相對滑移。 Ｇ．３．２ 在大位移材料試驗機上一次拉伸完成或在普通材料試驗機上分段拉伸完成（每伸長到一定長度即鋸掉一段再次拉伸），均勻加載，加載速度應為 １０ｍｍ／ ｍｉｎ ～３０ｍｍ／ ｍｉｎ。 Ｇ．３．３ 拉伸總長度不應小于消能裝置名義工作行程的 ８０％。 Ｇ．３．４ 記錄試驗中消能裝置的靜力啟動荷載、最大拉伸長度、最大工作荷載、最小工作荷載、能量吸收能力等相關試驗數據。 Ｇ．３．５ 拍攝試樣加載過程中的照片及視頻。 Ｇ．４ 數據處理 Ｇ．４．１ 將 Ｐ⁃Ｄ 曲線中的第一個峰值標定為消能裝置的靜力啟動荷載，靜力啟動荷載、工作荷載、能量吸收能力等力學性能指標均取 ３ 件試樣測定結果的算術平均。 Ｇ．４．２ 當一組試樣中最大靜力啟動荷載或最小靜力啟動荷載與中間值之差超過中間值的 １０％ 時，取中間值作為該組試件的靜力啟動荷載代表值。 Ｇ．４．３ 當一組試樣中最大靜力啟動荷載或最小靜力啟動荷載與中間值之差均超過中間值的 １５％ 時，這組試件的靜力啟動荷載不作為評定依據。 Ｇ．４．４ 能量吸收能力計算方法：試驗機對減壓環所做的功即等于減壓環所吸收的能量，即圖 Ｇ． ２ 中荷載（Ｐ）與位移（Ｄ）增量的乘積（單位 ｋＪ）或 Ｐ⁃Ｄ 曲線與 Ｄ 軸所形成的包絡面積（分段試驗時為各包絡面積之和，在坐標紙上每小格按 ４ 舍 ５ 入法計算）。
Ｇ．４．５ 試驗完成后，由計算機終端打印出試樣的荷載⁃位移（Ｐ⁃Ｄ）曲線。 Ｇ．４．６ 將試驗前、試驗中、試驗后的照片及整個試驗過程的視頻歸檔保存。 Ｇ．５ 試驗報告 試驗報告應至少應包含如下信息，除非雙方另有約定： ａ） 試驗執行標準編號； ｂ） 試驗條件； ｃ） 試樣取樣信息（如已知）； ｄ） 試樣的詳細描述，包括材質、強度、構成特性、幾何尺寸和其他技術細節等； ｅ） 試樣破壞的詳細描述，附圖片影像資料； ｆ） 拉力⁃伸長圖； ｇ） 試驗結果。 消能裝置動力性能試驗方法 Ｈ．１ 試驗裝置 Ｈ．１．１ 消能裝置動力性能試驗宜在如圖 Ｈ． １ 所示的反力墻上進行，反力墻應具備足夠的高度，給沖擊試塊提供滿足要求的沖擊加載速度。
Ｈ．１．２ 反力墻應配備提升沖擊試塊到符合試驗高度要求的起重設備。 Ｈ．１．３ 反力墻應配備拉力傳感器及配套的數據采集系統，采集頻率不應低于 １ ０００Ｈｚ，應能夠直接讀取試驗過程中消能裝置的拉力時程曲線（Ｆ⁃ｔ 曲線）。 Ｈ．２ 試樣制作 Ｈ．２．１ 試樣數量為 ３ 件，每件試樣兩端伸出的連接鋼絲繩長度應保持一致，每次試驗前后應測量試樣及連接鋼絲繩的總長度。 Ｈ．２．２ 試樣宜直接從同一批次產品中隨機抽取。 Ｈ．２．３ 試樣兩端應根據實際情況采用牢固的連接形式。 Ｈ．３ 試驗方法 Ｈ．３．１ 試樣一端與反力墻上支撐懸臂間通過鋼絲繩連接拉力傳感器，另一端與合適的沖擊試塊相連。 Ｈ．３．２ 試樣的加載速度宜為 １０ｍ／ ｓ ～２５ｍ／ ｓ，根據加載速度和連接繩的長度計算提升高度，將沖擊試塊提升至此高度。 Ｈ．３．３ 釋放沖擊試塊使其自由下落，啟動與之相連的試樣。 Ｈ．３．４ 記錄試驗過程中試樣內的拉力值等相關數據及影像。 Ｈ．４ 數據處理 Ｈ．４．１ 試驗時能直接得到消能裝置的 Ｆ⁃ｔ 曲線，如圖 Ｈ． ２ａ）所示。 Ｈ．４．２ 通過消能裝置在試驗前后的最大變形量 Δ ｄ 和拉力傳感器測得的作用時間，得到近似的變形時程曲線（Δ⁃ｔ 曲線），如圖 Ｈ． ２ｂ）所示。
Ｈ．４．３ 根據消能裝置在動力沖擊作用下力⁃變形曲線（Ｆ⁃Δ 曲線），通過計算 Ｆ⁃Δ 曲線的包絡面積 Ａ Ｅ求得消能裝置的能量吸收值。 Ｆ⁃Δ 曲線中的第一個峰值為消能裝置的動力啟動荷載 Ｆ ｓｔ ，Ｆ⁃Δ 曲線中最大拉力為消能裝置的動力峰值荷載 Ｆ ｍａｘ ，Ｆ⁃Δ 曲線的包絡面積 Ａ Ｅ 與最大變形量 Δ ｄ 的比值為消能裝置的動力工作荷載 Ｆ ０ 。 Ｈ．４．４ 取 ３ 個試樣的平均值作為試驗結果，當某個指標的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的 １０％時，取中間值作為該指標試驗結果；當有兩個測值與中間值的差值均超過中間值的 ２０％ 時，則該組試樣的試驗結果無效。 Ｈ．４．５ 記錄試驗中消能裝置的動力啟動荷載、最大變形長度、變形時間、最大工作荷載、能量吸收能力等相關試驗數據。 Ｈ．５ 試驗報告 試驗報告應至少應包含如下信息： ａ） 試驗執行標準編號； ｂ） 試驗條件； ｃ） 試樣取樣信息（如已知）； ｄ） 試樣的詳細描述，包括材質、強度、構成特性、幾何尺寸和其他技術細節等； ｅ） 試樣破壞的詳細描述，附圖片影像資料； ｆ） 拉力⁃伸長圖； ｇ） 試驗結果。 |
